Las perlas de vidrio son un medio abrasivo muy popular y versátil para el granallado (también llamado a menudo granallado o granallado abrasivo).
| Perlas de vidrio duraderas Sandb | Medios de relleno y abrasivos | Cuentas de vidrio para hacer carreteras |
| malla 30-80 | 0,4-0,6 mm | BSW |
| 30-50 mallas (46 mallas) | 0,6-0,8 mm | BS 6088 A |
| 40-60 mallas (60mehs) | 0,8-1 mm | BS 6088B |
| 50-70 mallas (80 mehs) | 0,8-1,2 mm | ASTM |
| 70-100 mallas (60 mehs) | 1-1,5 mm | AASHTO TIPO 1 |
| 100-140 mallas (100 mehs) | 1,5-2 mm | AASHTO TIPO 2 |
| 150-200 mallas (180 mehs) | 2-2,5 mm | EN |
| 200-250 mallas (250 mehs) | 2,5-3 mm | EN1424 |
| 250-280 mallas (280 mehs) | 3-4 mm | EN1423 |
| 28-320 mallas (325 mallas) | 4-5 mm | |
| malla 400 | 5-6 mm |
¿Qué son los abrasivos de perlas de vidrio?
Las microesferas de vidrio son esferas fabricadas con vidrio sódico-cálcico sin plomo. Son duras, químicamente inertes y están diseñadas para su uso en equipos de soplado por aire o cabinas de soplado.
Características y ventajas clave
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Acabado liso y granallado: A diferencia de los abrasivos angulares que cortan la superficie, las microesferas de vidrio la granallan. Esto significa que impactan la superficie y la comprimen, creando un acabado liso, satinado o mate sin modificar las dimensiones de la pieza.
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No contaminantes y químicamente inertes: No se incrustan en el sustrato ni producen óxido. Esto los hace ideales para acero inoxidable, aluminio y otros metales no ferrosos donde la contaminación (como la causada por granalla de acero) es un problema.
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Limpieza y acabado decorativo: perfecto para eliminar óxido leve, cascarilla de laminación, pintura y depósitos de carbón al tiempo que proporciona un acabado uniforme y estéticamente agradable.
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Alivio de tensiones y tensiones de compresión: La acción de granallado induce una capa de tensión de compresión en la superficie, lo que puede ayudar a mejorar la vida por fatiga y reducir la probabilidad de agrietamiento por corrosión bajo tensión.
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Reutilizable: Las perlas de vidrio son duraderas y se pueden reciclar muchas veces dentro de un sistema de granallado de circuito cerrado, lo que las hace rentables a lo largo del tiempo.
Aplicaciones comunes
Las perlas de vidrio se utilizan en una amplia gama de industrias tanto para limpieza como para acabado:
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Automotriz: Limpieza de culatas, bloques de motor y otros componentes; desbarbado y acabado.
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Aeroespacial: Granallado de álabes de turbinas, limpieza de componentes críticos para el vuelo sin dañar las tolerancias.
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Marino: Eliminación de corrosión y depósitos de sal de cascos y accesorios de aluminio.
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Trabajo de metales: Desbarbado general, desincrustación y creación de un acabado mate uniforme en soldaduras.
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Limpieza de moldes y matrices: limpieza suave de moldes de inyección de plástico y matrices de fundición a presión sin dañar la superficie precisa.
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Restauración: Limpieza y restauración de herramientas antiguas, piezas y herrajes arquitectónicos sin eliminación agresiva de material.
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Joyería y arte: Creación de un acabado satinado en metales preciosos.
Cómo elegir el tamaño correcto de cuentas de vidrio
El tamaño de la perla de vidrio es crucial y se mide en micras (µm) o por tamaño de malla. La elección depende del acabado deseado y del contaminante que se esté eliminando.
| Tamaño común | Caso de uso típico |
|---|---|
| 50 – 70 µm (malla 270-200) | Acabado muy fino, limpieza ligera, granallado cosmético, piezas delicadas. |
| 100 – 150 µm (malla 140-100) | El tamaño más popular para uso general. Ideal para limpieza, desbarbado ligero y un acabado satinado uniforme. |
| 200 – 300 µm (malla 70-50) | Limpieza más agresiva, eliminando pinturas más resistentes, óxido más intenso y sarro. |
| 500 µm y mayores (malla 30 y menor) | Limpieza intensiva y granallado de componentes grandes y robustos. |