Las microesferas de vidrio huecas se pueden utilizar como relleno y agente reductor de peso en pinturas y recubrimientos, selladores para la construcción, caucho, plástico, PRFV, piedra artificial, masilla y otros productos. Estas microesferas también se emplean para producir lechada de cemento de alta resistencia y baja densidad, así como fluidos de perforación de baja densidad en la industria de extracción de petróleo y gas. Cada vez más industrias están probando las microesferas de vidrio huecas como aditivos para mejorar las propiedades de sus productos.
Composición química:
| SiO2 | 58-71 |
| Na2CO3 | 12-25 |
| B2O3 | 3-12 |
| Al2O3 | 0-10 |
| Alto | 0,2-1,0 |
| Fe2O3 | 0-0,5 |
| MgO | 0-0,05 |
Propiedades físicas:
| Densidad real | 0,18-0,60 g/cm³ |
| Densidad aparente | 0,10-0,34 g/cm³ |
| Resistencia a la compresión | 4-125 MPa/500-18000 Psi |
| Supervivencia | Mínimo 90% |
| Flotación | Mínimo 92% |
| Humedad | Máximo 0,5% |
| Tamaño de partícula | D50: 20-70 µm |
| Tamaño máximo de partícula: | 200 µm |
| Punto de fusión | 1600°C |
Propiedades clave:
- Ultraligeras. Reducen considerablemente la densidad de plásticos, resinas y recubrimientos después del llenado, lo que permite reducir eficazmente los costes de materia prima.
- Excelente rendimiento de procesamiento. Su perfecta forma esférica proporciona una fluidez excepcional durante el moldeo por inyección y la fundición. Los productos presentan una contracción uniforme, baja deformación y una precisión dimensional estable.
- Aislamiento térmico y absorción acústica. El gas interno sellado dificulta la conducción del calor, lo que convierte a los materiales HGM en materiales ideales para la conservación del calor y la reducción del ruido.
- Inercia química y aislamiento eléctrico. Resistente a ácidos, álcalis y al envejecimiento; no higroscópico y altamente aislante, adecuado para aplicaciones anticorrosión y de aislamiento electrónico.
- Baja absorción de aceite y alta resistencia a la compresión. La superficie lisa reduce el consumo de resina; los diferentes grados tienen una resistencia a la compresión que oscila entre 10 MPa y 100 MPa para resistir el aplastamiento bajo alta presión.
- Aspecto blanco no tóxico. Fácil de mezclar con pigmentos sin decolorar los productos terminados.
Aplicaciones principales
–Equipos aeroespaciales, marinos y de aguas profundas
Materiales compuestos ligeros, materiales de flotabilidad para aguas profundas, piezas interiores de aeronaves y piezas estructurales del casco para la reducción de peso.
–Industria automotriz
Plásticos, parachoques, elementos decorativos interiores y rellenos de neumáticos modificados para ahorrar combustible y reducir el ruido.
–Compuestos poliméricos
Relleno para resina epoxi, poliuretano, PP, PA, plásticos de ingeniería de PC y plásticos reforzados con fibra de vidrio para mejorar la estabilidad y la resistencia al desgaste.
–Revestimientos y materiales de construcción
Revestimientos de aislamiento térmico, pintura mate, mortero térmico, paneles ignífugos y aislantes acústicos.
–Perforación de petróleo
Cemento de baja densidad para la cementación de pozos y reductores de peso del fluido de perforación, que previenen el colapso de pozos en pozos profundos de alta presión.
–Electrónica y biomedicina
Rellenos aislantes para placas de circuitos impresos, materiales de embalaje ligeros, sistemas de liberación sostenida de fármacos y andamios para la reparación ósea.