Las perlas de vidrio como abrasivos son un tipo de medio específico y ampliamente utilizado en el mundo del acabado de superficies.
ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%] :
| SiO2 | Na2O | Fe2O3 | Al2O3 | MgO | Alto | Otro |
| ≥65,0% | ≤14,0% | ≥0,15% | 0,5-2,0% | ≥2,5% | ≤8,0% | 2.0% |
PROPIEDADES FÍSICAS:
| Densidad aparente | Densidad real | Dureza de Mohs | Dureza HRC | Redondez | Magnético |
| 1,5 g/cm3 | 2,5 g/cm3 | 6-7 | 46 | ≥80,0% | ≤0,1% |
TALLAS DISPONIBLES
| chorro de arena | 20# 30# 40# 50# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 140# 150# 170# 180# 200# 220# 240# 325# |
| Molienda | 0,8-1,2 mm 1-1,5 mm 1,5-2 mm 2-2,5 mm 2,5-3 mm 3,5-4 mm 4-4,5 mm 4-5 mm 5-6 mm 6-7 mm |
| Señalización vial | BS6088A BS6088B EN1424 EN1423 AASHTO TIPO 1 AASHTO TIPO II JIS N.° 1 JIS N.° 2 |
¿Qué son los abrasivos de perlas de vidrio?
Los abrasivos de microesferas de vidrio son microesferas esféricas fabricadas con precisión a partir de vidrio sódico-cálcico. No son afilados ni angulares como la arena u otros abrasivos triturados. Su forma redonda y uniforme es su característica distintiva y la fuente de sus propiedades de acabado únicas.
Se utilizan normalmente en equipos de chorro de aire o de chorro de rueda , donde se impulsan hacia una superficie para limpiarla o acabarla.
Características y ventajas clave
-
Forma esférica:
-
Efecto de granallado: En lugar de cortar la superficie, la impactan, creando hoyuelos. Esto comprime la capa superficial, induciendo tensiones de compresión beneficiosas que mejoran la resistencia a la fatiga y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Este proceso se conoce como granallado .
-
Acabado liso y satinado: Producen un acabado mate (satinado) uniforme y de baja rugosidad sin eliminar una cantidad significativa de material base. Desbarban desgastando los bordes afilados en lugar de cortarlos.
-
No destructivo para la geometría de la pieza: debido a que no cortan ni graban la superficie, preservan las dimensiones y tolerancias críticas de la pieza.
-
-
Químicamente inerte:
-
El vidrio no es metálico ni reactivo, lo que lo hace ideal para su uso en acero inoxidable, aluminio y otros metales sensibles donde la contaminación ferrosa (partículas de hierro incrustadas que pueden causar óxido) es una preocupación importante.
-
-
Reutilizable:
-
Las perlas de vidrio de alta calidad tienen buena durabilidad y pueden reciclarse muchas veces dentro de un sistema de granallado de circuito cerrado antes de que finalmente se fracturen y se descompongan en polvo.
-
-
Tamaño y dureza versátiles:
-
Disponible en una amplia gama de tamaños de malla estándar (por ejemplo, 50-70, 70-100, 100-170) para lograr diferentes niveles de acabado e intensidad de granallado.
-
Su dureza (alrededor de 5-6 en la escala de Mohs) es eficaz para la limpieza y el acabado, pero lo suficientemente suave como para no dañar el sustrato.
-
Aplicaciones comunes
Las perlas de vidrio se eligen para obtener resultados específicos que requieren un equilibrio entre limpieza, acabado y mejora de la superficie sin agresión.
-
Desbarbado: suavizado de microrebabas que quedan en piezas mecanizadas, estampadas o fundidas.
-
Shot Peening: para la industria automotriz (resortes de válvulas, bielas), aeroespacial (álabes de turbinas, trenes de aterrizaje) y otros componentes de alto estrés para mejorar la resistencia a la fatiga.
-
Limpieza y preparación de superficies:
-
Eliminación de óxido ligero, cascarilla de laminación, pintura y depósitos de carbón.
-
Creación de una superficie limpia y mate ideal para recubrimiento o pintura posterior (proporciona un buen perfil de anclaje o «clave»).
-
-
Acabado cosmético: producción de un acabado satinado o mate uniforme en productos de consumo, herramientas y herrajes arquitectónicos.
-
Restauración: Limpieza y restauración de piedra, ladrillo y herrería histórica sin dañar el material subyacente.
-
Decapado: Eliminación suave de recubrimientos de sustratos delicados sin dañar el material base.