Las perlas de vidrio son un abrasivo ideal que le ayuda a ahorrar tiempo y dinero. Cuando puede dedicar menos tiempo a un ciclo, puede completar más ciclos más rápido si tiene una gran cantidad de elementos que necesitan voladuras. La gama de tamaños disponible garantiza que usted produzca el acabado deseado en sus piezas. Los proveedores experimentados de medios de granallado con perlas de vidrio pueden ayudarlo a elegir entre perlas de vidrio más gruesas y más finas.
Tanto las perlas de vidrio como el vidrio triturado son abrasivos eficaces para producir el acabado deseado en una pieza. Las perlas de vidrio se utilizan comúnmente en una cabina de explosión o en operaciones de explosión de tipo recuperable. Imparten un acabado mate constantemente brillante en sustratos de aluminio y acero. El vidrio triturado es más conveniente para eliminar revestimientos pesados, capas de pintura u óxido y dejar al descubierto una superficie limpia y desnuda. Aunque ambos están fabricados en vidrio, los acabados finales producidos pueden variar.
Si está tratando de decidir qué abrasivo es mejor para el trabajo en cuestión, comparar perlas de vidrio y vidrio triturado es una forma crucial de determinar si una de estas opciones es adecuada para usted.
CUÁNDO UTILIZAR CUENTAS DE VIDRIO
Las cuentas de vidrio son las más adecuadas para el acabado de metales. Se pueden utilizar para esmerilar y grabar vidrio, entre otras aplicaciones típicas:
- Limpieza (perfecta para la preparación de superficies sin cambiar las tolerancias ni impartir contaminantes ferrosos)
- Acabado (los diferentes tamaños crean una amplia gama de acabados superficiales únicos y combinación de marcas de mecanizado)
- Granallado (reduce la tensión de tracción en componentes metálicos, aumentando los límites de fatiga)
- Desbarbado (eliminación exitosa de rebabas sin dañar las piezas, lo que da como resultado una superficie lisa y granulada)
Una ventaja del uso de perlas de vidrio es que son respetuosas con el medio ambiente y no contienen sílice libre, una preocupación común en las operaciones de acabado de metales. La sílice libre, que generalmente se encuentra en los medios tradicionales de limpieza con chorro de arena, puede liberar sustancias químicas nocivas durante el proceso de abrasión. Si bien las empresas aún pueden elegir arena de sílice, se requieren más regulaciones debido al mayor riesgo de enfermedades respiratorias graves de los trabajadores.